港口与航道工程

909. 背景材料: 某疏浚公司经过招投标成功承接某海港进港航道疏没工程,该航道设计底标高-22.0m,设计底宽 250m,设计边坡 1:8,航道疏浚段长 17km。疏浚土质为粘土,天然密度为 1.84/m3,当地海水天然密度为 1.025t/m3。按照合同文件规定,疏浚土外抛到外海指定抛泥区,平均运距 18km。施工开始前,施工单位和业主根据相同的航道浚前水深图计算出疏浚工程量,分别为1468.5 万 m3 和 1445.7 万 m3。施工单位选用带艏吹功能的舱容 13000m3 自航把吸挖泥船进行挖、运、抛施工,在完成疏浚工程量 550 万 m3 时,业主要求将部分疏浚土吹填到港区指定吹填区,平均运距 15km,吹距 1.3-2.0km。挖泥船施工期间的主要施工参数为:轻、重载平均航速 30km/h,挖泥装舱时间 1.6h,泥舱装载土方量 8000m3;施工中挖泥转头及上线时间 0.15h,挖泥及抛泥时转头时间 0.1h,吹泥的接卡、解离时间 0.25h;挖泥时泥泵流量 25200m3/h,吹泥时泥泵流量 16200m3/h,吹泥时泥浆平均密度 1.23t/m3。疏浚施工期间的时间利用率为 70%。 问题: 1.绘制自航耙吸挖泥船挖、运、吹施工工艺流程图。 2.耙吸挖泥船波浪补偿器压力调节应考虑哪些因素?如何根据土质情况调节波浪补偿器压力? 3.针对本工程疏浚土质,耙吸挖泥船应选用哪种类型耙头?合理的挖泥对地航速应为多少? 4.分别计算本工程耙吸挖泥船外抛和吹填的月(按 30d 计)生产能力。(计算结果保留数) 5.根据《疏浚与吹填工程施工规范》(JTS207-2012)的相关规定,计算本工程双方确认的疏浚工程量。
910. 背景材料: 某大型海上工程孤立墩混凝土承台施工,其混凝土的配合比(胶凝材料:砂:碎石)为1:1.50:2.50,水胶比为 0.40,胶凝材料总用量为 444kg/m3。混凝土的初凝时间为 1.5h,终凝时间为 5.0h,承台的平面尺寸为 10m×10m,承台底标高为+1.0m(理论深度基准面,下同),顶标高为+5.0m,9 根直径 1.2m 的大管桩伸入承台混凝土中 2m。承台施工时桩芯混凝土已提前灌注完成。施工水域潮汐为规则半日潮,施工日的潮汐表见表 5。因承台尺寸较大,施工用非水密模板。采用有效生产能力为 50m3/h 的混凝 拌和船,承台混凝土分两次浇筑,第一次浇筑厚度为 1.0m,分四层浇筑,自下而上分别为 300mm、300mm、200mm、200mm。海上浇筑混凝土要在水位以上进行振捣,在初凝以前底层混凝土不宜被水淹没。 [01122_34.gif] 问题: 1.本承台混凝土的浇筑总量是多少?本承台混凝土的第一次浇筑量是多少?(计算结果 保留小数点后 2 位)。 2.何时开始承台混凝土第一次浇筑对赶潮施工最有利,并说明原因。 3.通过计算第一次浇筑的底层和顶层混凝土浇筑时间及潮水涨落潮时间,判断所用拌和船的生产能力是否满足要求? 4.为完成承台第一次混凝土浇筑,拌和船至少需要准备胶凝材料、砂、石子、水各多少? (材料的损耗率按 5%计,计算结果保留小数点后 2 位) 5.写出提高承台耐久性的主要技术措施。