考点：工艺安全风险分析技术

（一）危险、事故之间关系

危险：是导致人员伤亡或疾病，或导致全系统、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的任何真实或潜在的条件。

事故：是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的不希望发生的单个或一系列事件。

危险不等于事故，是导致事故的潜在条件；事故是已经真实发生了的损失、损坏或伤亡等。危险是事故的前兆，只有在一些触发事件刺激下，危险才可能演变为事故。

危险包含以下3个方面的属性：危险含有危险因素、触发机理和威胁目标属性。危险因素属性是促使危险产生的根源，如导致爆炸的危险的能量；触发机理属性是指触发事件导致危险发生，从而将危险转变为事故；威胁目标属性是指人或设备面对伤害、损坏的脆弱性，它反映了事故的严重度。当危险的三个属性同时具备时，事故则会发生。

（二）危险辨识方法

危险辨识：是指对产品或系统，在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别其可能导致人员伤亡或职业病，或设备损坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件。

1.对照经验法

对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地辨识危险的方法。其优点是简便、易行，缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。该方法的另一种方式是类比，利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康的统计资料来类推、分析以辨识危险。

2．系统安全分析法

包括：预先危险性分析（PHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、事故树（FTA）、事件树（ETA）、原因后果分析法（CCA）、安全检查表法（SCL）、故障假设分析（WIA）。

四分析、两树、一研一表。

3．工艺危害分析方法

常用方法有：预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、故障假设分析（WIA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事故树（ITA）、安全检查表法（SCL）、故障假设与安全检查表分析。

（1）预先危险性分析（PHA）

1）预先危险性列表

通常采用头脑风暴的方法得出或按照系统的功能结构逐一识别系统的风险。分析人员应该是系统涉及的各专业工程师或专家，通过已有的设计知识和相关的危险方面的知识，收集获取系统或相关系统曾经有过的经验教训，通过分析、比较、讨论等方式最终提供该系统存在的危险，可能导致的事故以及进一步设计中的关键因素等。